E+H（恩德斯豪斯）压力变送器的核心原理是将物理压力信号精准、可靠地转换为标准化电信号，其技术实现融合了高精度传感、智能信号处理与先进材料工艺。整个测量流程始于压力感知：被测介质（液体、气体或蒸汽）的压力通过法兰或螺纹等过程连接方式，作用于变送器的隔离膜片上。

隔离膜片通常采用哈氏合金、钽或316L不锈钢等耐腐蚀材料制成，能有效隔离介质与内部核心传感器，防止传感器被腐蚀或堵塞。膜片后方填充有热稳定性优异的硅油或其他惰性填充液，用于实现压力的无损耗传递。压力通过填充液传递至内部的核心传感元件——这一元件堪称变送器的“心脏”，是实现压力信号转换的核心部件。

E+H压力变送器广泛采用两种高性能传感技术：陶瓷电容式和金属压阻式（硅或蓝宝石材质）。对于陶瓷电容式传感技术，压力作用于陶瓷测量膜片使其产生微米级形变，进而导致膜片与背电极之间的电容值发生精确变化；对于金属压阻式传感技术（如采用单晶硅或蓝宝石材质），压力会使敏感膜片上的惠斯通电桥电阻产生压阻效应，电阻值随应力变化呈正比关系改变。两种技术均能将物理压力精准转换为微弱的电信号（电容变化量或电阻变化量）。

核心传感元件输出的原始微弱模拟信号（通常为毫伏级电压或皮法级电容变化）被送入变送器内部高度集成的专用集成电路（ASIC）。该集成电路首先对信号进行精密放大和调理，将微弱信号放大至适合处理的电平，随后通过内置微处理器和数字处理算法，进行温度补偿、线性化校正、零点调整和量程调整等实时补偿与修正。最终生成稳定、精确且抗干扰的标准化输出信号（通常为4~20mA模拟电流信号叠加HART数字通信），该信号传输至控制系统后，可实时反映过程压力值，为工艺控制提供关键数据。